Qu'est-ce que les granulés de polyuréthane thermoplastique ?

Les granulés de polyuréthane thermoplastique (granulés de TPU) sont des matières premières granulaires d'élastomère de polyuréthane thermoplastique avec une structure de copolymère bloc linéaire, qui sont composées de diisocyanate, de polyol et d'extenseur de chaîne par réaction de polymérisation et granulation. En tant que type spécial d'élastomère thermoplastique (TPE), les granulés de TPU intègrent la haute élasticité et la flexibilité du caoutchouc ainsi que la transformabilité des thermoplastiques. Ils peuvent être fondus et moulés à plusieurs reprises par des procédés de traitement thermoplastiques conventionnels tels que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage sans vulcanisation, et présentent une excellente résistance à l'usure, une résilience élevée, une résistance à l'huile et une résistance mécanique.
Les granulés de polyuréthane thermoplastique comprennent du TPU stabilisé aux UV-, du TPU antistatique, du TPU transparent, du TPU coloré, un excellent TPU résistant aux basses-températures, du TPU inodore, du TPU de haute qualité-sans BPA.

Quels sont les avantages de nos granulés de polyuréthane thermoplastique ?

Nos granulés de TPU intègrent une élasticité semblable à celle du caoutchouc et une aptitude au traitement des thermoplastiques, offrant sept avantages fondamentaux pour les applications automobiles, médicales, sportives et électroniques grand public.
Premièrement, ils offrent des performances mécaniques supérieures : résistance à l’usure 2 à 10 fois supérieure à celle du caoutchouc naturel (perte par abrasion Akron<40 mm³), 35–50 MPa tensile strength, >600 % d'allongement à la rupture, faible déformation rémanente en compression (<30%), and excellent impact absorption.
Deuxièmement, ils permettent une grande flexibilité de conception avec une dureté Shore A 60–D 80, des formulations polyvalentes (polyéther pour l'hydrolyse, polyester pour la résistance à l'huile, aliphatique pour la stabilité aux UV) et des options de qualité alimentaire/médicale (transparentes, inodores, sans BPA-).
Troisièmement, ils permettent un traitement efficace par moulage par injection/extrusion/soufflage sans vulcanisation (cycles 30 à 50 % plus courts que le caoutchouc) et sont recyclables. De plus, ils offrent une flexibilité à basse température de −40 degrés, une résistance à l'huile et à l'ozone et des qualités stabilisées aux UV. Conformes aux normes alimentaires FDA/UE et médicales ISO 10993, ils sont biocompatibles, non-toxiques, avec des variantes ignifuges-/antistatiques.