Tri et prétraitement : tout d'abord, les déchets plastiques doivent être triés pour éliminer les impuretés telles que le métal et le papier. Les plastiques triés doivent ensuite être lavés pour éliminer la saleté et les résidus de surface. Le lavage se fait généralement avec de l'eau ou avec l'ajout d'un produit nettoyant. Les plastiques lavés doivent ensuite être séchés.
Concassage et broyage : Les plastiques lavés et séchés sont broyés à l'aide d'un broyeur ou d'un broyeur pour les couper en petits morceaux ou en poudre pour une fusion ultérieure. Lors du concassage, la taille des particules doit être soigneusement contrôlée, généralement entre 3 et 5 mm.
Fusion et filtration : les plastiques broyés entrent dans un équipement de fusion (tel qu'une extrudeuse ou un mélangeur interne) et sont fondus à l'état liquide à haute température. La température de fusion varie en fonction du type de plastique, généralement entre 160 et 300 degrés. Des stabilisants et des plastifiants sont ajoutés pendant le processus de fusion pour améliorer les propriétés du plastique. Les plastiques fondus doivent ensuite être filtrés pour éliminer les impuretés et garantir la pureté des particules.
Granulation : Les plastiques fondus filtrés sont granulés à l'aide d'un granulateur. Les méthodes de granulation comprennent principalement la granulation refroidie à l'eau-et la granulation refroidie à l'air-. La granulation refroidie à l'eau-convient aux plastiques à haute-température, avec un diamètre de granulés généralement de 2-4 mm ; La granulation refroidie par air- convient aux plastiques à basse température, avec un diamètre de granulés généralement de 1 à 3 mm. Après granulation, les pellets nécessitent un refroidissement et un séchage.
Emballage et stockage : Les granulés séchés sont emballés à l'aide d'une machine d'emballage, généralement dans des sacs de 25 kg ou des sacs d'une tonne. Les granulés emballés doivent être stockés dans un environnement sec et bien-aéré, évitant l'humidité et la contamination.
