Qu'est-ce que les granulés de plastique polyéthylène ?

Les granulés de plastique polyéthylène font référence à de petits produits semi-finis sphériques/irréguliers en résine de polyéthylène (PE). Son abréviation est granulés de PE, ils sont formés par la fusion, l'extrusion et la granulation de matières premières vierges en polyéthylène par le biais de processus industriels. Ils constituent la matière première de base pour la fabrication de divers produits en plastique polyéthylène, caractérisés par une excellente stabilité chimique, une faible densité, une bonne ténacité et une bonne aptitude au traitement, et peuvent être traités ultérieurement par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion, moussage et autres procédés pour produire des films plastiques, des tuyaux, des conteneurs, des emballages et d'autres produits finis. Il peut être classé en plusieurs variantes, telles que le PE léger, le PE d'excellente résistance chimique, le PE de bonne résistance aux chocs, le PE de ténacité, le PE imperméable, le PE résistant à l'humidité, le PE résistant à l'abrasion, le PE à faible absorption d'eau, le PE à faible absorption d'eau, le PE d'isolation électrique, le PE thermoscellable, le PE recyclable, le PE alimentaire-sûr, le PE non-toxique et ainsi de suite.

Avantages

Il présente d'excellentes performances de faible densité et de légèreté avec une densité inférieure à celle de l'eau, réduisant efficacement le poids des produits finis et économisant la consommation de matières premières. Il présente une résistance chimique supérieure, résistant à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques, et reste stable dans les environnements chimiques difficiles. Avec une bonne ténacité et résistance aux chocs, il n'est pas facile de se fissurer ou de se casser, présentant une résistance exceptionnelle aux chutes et à la compression. Il présente également une excellente aptitude à la transformation, étant facilement transformé en divers produits par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion, moussage et autres processus. De plus, il présente une bonne étanchéité à l’humidité et à l’air et est largement applicable aux domaines d’emballage étanches et scellés. Le PE de qualité alimentaire-est non-toxique et insipide, conformément aux normes de sécurité alimentaire pour les emballages alimentaires et les produits en contact avec les aliments. Il a un faible coût de production et des performances élevées et constitue l’un des plastiques généraux les plus économiques du marché.

Inconvénients

Il a une mauvaise résistance à la chaleur avec une faible température de déformation thermique (60 à 90 degrés), se déformant et se ramollissant facilement à haute température, ce qui limite son application dans des environnements de travail à haute température-. Il a une faible dureté de surface et une mauvaise résistance aux rayures, de sorte que la surface des produits finis est sujette aux rayures et aux marques d'usure. Il présente également une mauvaise résistance aux intempéries, au vieillissement, à la décoloration et à la fragilité sous les rayons UV à long terme -, et nécessite une modification d'un agent anti-pour une utilisation en extérieur. Il présente une certaine fragilité à froid, sa ténacité chute fortement et se fissure facilement à des températures inférieures à -20 degrés. Il ne peut pas bien adhérer à la plupart des adhésifs, nécessitant un traitement de surface spécial tel que le corona pour le collage. En outre, il est inflammable, brûle avec des gouttes et un feu ouvert, et un retardateur de flamme doit être ajouté pour les exigences de protection contre l'incendie.